新中國成立后，隨著德化陶瓷業飛躍性的發展，陶瓷窯爐也跟著發生了翻天復地變化，但這些大多是高能耗、高污染的窯形，不是“吃柴老虎”，就是“污染禍首”。

　　1982年，時任中共中央總書記的胡耀邦到德化視察，認為德化用柴燒瓷不夠科學，既浪費資源，成本也高，強調：“要貸款辦電，以電代柴，保護好森林，盡快改變面貌。”

　　德化隨即掀起了水電建設熱潮，并組織科技人員對電熱爐進行一系列研究、試驗推廣。窯爐也由柴燒窯、煤燒窯、煤氣窯向油燒窯、氣燒窯逐步過渡發展。

　　在德化瓷廠當窯工的盧明主，責無旁貸地加入了縣里組織的電爐推廣小組，到各個工廠建造電爐，練就了一身窯爐修建的絕活，并曾率先設計出油燒窯，從而帶動全縣窯爐“以油代柴、代煤”改革順利實施。

　　隨著陶瓷產品出口退稅率下調、人民幣升值、原輔材料價格上漲、工人工資增加等，作為高度外向型的德化陶瓷企業面臨著巨大的壓力。如何改革窯爐降低成本，成為每個企業的焦點和熱點。

　　盧明主便琢磨著，德化小水電發達、企業用電每度只要三毛八，明顯比油和氣便宜。如果能改造出“以電為主，以其它燃料為輔”的新窯形，那意義一定很重大。

　　為此，明主在自家瓷廠里建起了實驗窯。德化白瓷的高白度達88.1度，為世界第一，但它需要1310度的高溫燒成。柴、油、氣等燃料在各種窯體中都能達到高溫，但把電熱運用到隧道窯卻不一樣。由于隧道窯的內部窯體比較大，當前的電爐絲受到熱輻射功率制約，長年累月處于高溫狀態就容易斷，費用會非常高，因此沒有人敢往這方面去設想。

來源：德化報 責任編輯：阮李理